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数控钣金车间容易出现的问题点改善方案

作者:佚名   发布时间:2019-09-19 19:38:21   浏览次数:204

一.针对开机人员修改程序出错的改善方案:

1,加工中需要优化修改刀具路径时,尽量找编程人员在电脑上修改,避免在机床上修改复杂的东西.
2.加工中的程序,一旦有中途停下拿出刀具的,一定要检查该刀具是否正在使用中.
3.加工中的程序,一旦有使用GOTO指令跳刀的,一定要在加工完该板料后记得改回.
3.有修改某一行程序的坐标时,一定要考虑其上下两行程序的坐标会不会受到影响也跟着跑动.
4.针对触摸屏修改易出现触摸失误情况,开机人员在修改程序时忽必集中注意力,避免粗枝大叶导致触摸失误删除了某些数字.
5.所有经过修改过后加工出来的产品需重新检验一次.
 
二.针对没有合适刀具进行冲压的产品解决方案:
1.首先跟客户沟通能不能适当更改设计尺寸.
2.在交期允许的时间内购买相应刀具.
3.采用激光切割.
 
三.针对压边结构电镀产品的工艺方案:
1.在完全成形后还能够加工的产品,电镀前只压到30度,电镀后再压边.
2.在完全成形后不能够加工的产品,提前告知相关部门或客户.
 
四.针对冲压产品表面有油印的解决方案:
1.对刀具导套进行修复研磨.
2.更换其它可替代刀具进行冲压.
3.采用激光切割.
 
五.关于激光切割入线点位置的选择:
1.将入线点选在产品的隐避面,客户组装后看不见或不易见的面.
2.将入线点选在非折弯定位面上.
3.以上无法满足时,人工去除入线点.
 
六、关于铝材产品的注意事项。
1.必须双面贴保护膜冲压。
2.同一批货材料的纹路方向要一致。
 
七、针对散热片小插脚的编程处理。
1.所有小插脚在展开时拉长0.2mm进行编程。
 
八、激光机切割小孔不圆或圆弧不顺。
1.放慢加工速度。
 
九、针对冲压产生压伤的处理
1.检查刀具路径是否合理。
2.检查刀具是否磨损。
3.清理冲头及导套内的残渣。
十、激光切割尖角拐角烧焦的处理。
1.先清洗镜片,然后对喷嘴中心,最后检测材料感应。
2.修改拐角参数,放慢速度。
 
十一、编程人员的图档管理。
1.       图纸有变更时,必须同时覆盖程序档和CAD档。
2.       出程序时,必须核对程序档的时间与展开图纸上的时间。
 
十二、沙拉预冲孔的实操变更导致产品中其它孔的错误问题。
1.       编程时预冲孔的刀具工位独用,不能用于冲其它孔。
 
十三、激光切割薄板0.8以下的,要注意夹钳有没夹紧。
1.       在切割0.8板厚以下产品时,防止夹钳没夹紧导致材料跑位。
2.       在夹钳里垫上一张1.5厚的垫片。
 
十四、在二次加工时防止产品上有夹钳痕迹及刮花。
1.       在二次加工时,夹钳需缠绕上胶布,防止夹钳痕迹留在产品上。
2.       在二次加工时,产品正面向下的要注要刮花问题:清洁机床,贴膜,垫料处理。
 
十五、折弯模痕问题
1.       非烤漆产品全部垫膜加工。
2.       折弯过程中根据保护膜的破损情况,严格执行折几刀换一次膜的做法,防止保护膜破损产生模痕。
十六、对称产品折弯防呆
1.       看似对称的产品,一定先仔细查尺寸,确定是否对称。
2.       对称产品折弯时,注意是否有冲压方向的要求。
 
十七、激光切割无花锌板的注意点
1.注意小面积,小拐角处的表面锌层破坏情况。对此部份降低速度切割。






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