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等离子切割实用技巧

作者:   发布时间:2015-09-28 16:27:28   浏览次数:1687

     等离子切割时的电极割嘴损耗也是每个企业比较大的成本支出,造成电极割嘴损耗的原因之一就是频繁地瞬间起弧,直接带来的损失就是起弧产生电流过载,造成电极割嘴过热而减少电极使用寿命。通常保护电极割嘴的方法有多种,我这里建议两种:一、可以将电流强度控制在喷嘴工作电流的95%,减少过载产生;二、减少起弧,据现场统计,平均一个电极割嘴起弧次数在200-400次左右,尤其是在切割12mm以上的板,电极割嘴的消耗更大。也就是说,对于钢板厚度越厚、穿孔越多的企业应该首要考虑的是如何减少起弧的次数。

下面介绍一种减少起弧次数的方法——XSuperNEST连割的应用。
连割应用注意事项:1、根据实际套料排版方案考虑起弧位置与切割方向;2、建议NC代码中添加切割补偿;3、根据不同板厚设置引线形式(12厚以下可以设置重合引线,12厚以上引线不能重合,因为不同切割功率穿孔点孔径不同,孔位连接点无法过度过去);4、根据穿孔消耗与实际消耗建议16厚以上板材连割距离控制在250mm以内。
步骤1、自动与手工交互套料,实现合理的套料组合便于连割应用步骤2、考虑切割顺序、变形等
因素调整起弧位置(防变形或切割顺序可参阅上一期工艺应用),尽量实现全连割。以其中一种为例,起弧位置。
步骤3、生成NC路径,如右图。
步骤4、选择“自动串割”,填写最大连接长度“250”,确定系统自动创建连割路径。
步骤5、建议16厚以上板切割首件引线设置要求如下,通过“编辑引线”修改首件引线为“线角度”。








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