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钣金下料中的疑难问题解答

作者:   发布时间:2015-05-15 17:05:54   浏览次数:4447

 Q:套料后已经生成某种切割机的代码,可这种机床正在使用中,如何保证不重新套料情况下实现代码后置处理器的切换?

A:学思套料软件可以统一整合下料车间所有数控切割设备,只需一个软件一次套料即可生成多种切割机的NC代码。实现代码转换的步骤如下:

1、调出套料方案之后进入“排料NC”状态;

2、选择“更改后置”;

3、删除之前NC切割路径;

4、选择“自动NC”重新生成NC路径;

5、切割机代码输出。

注:不同的数控切割设备以及不同的材料、板厚的切割补偿都是不同的,悬殊较大时不应直接进行转换,需适当调整任务参数里零件间距,并使用“手动套料”中 “编辑”选项里的“靠紧”功能,批量修改零件间距,板规可根据实际修改情况进行调整。

Q:如何实现内孔中零件与内孔轮廓的连割,来减少穿孔和空程,提升切割效率?

A:学思套料软件中切割顺序可以按照单个轮廓线或单个零件进行调整,也可组合一组轮廓或者一组零件进行切割。

例:A零件1个(有2个内孔),B零件2个,A零件的2个内孔中分别放一个B零件,生成路径。一般企业生成的路径是先分别切割完A零件两个内孔中的B零件后,然后切割两个内孔轮廓,再切割A零件的外轮廓。为了提升切割效率,学思给您提供的方案是:先切割A零件一个内孔中的B零件,然后直接连割完成这个内孔轮廓的切割;再进行另外一个内孔零件切割,然后连续切割内孔;再切割A零件外轮廓。设置步骤如下:

1、进入排料NC中选择“NC重新排序”按钮 ;

2、框选套料图中内孔轮廓与内孔零件;

3、高亮显示后选择“创建组”,此时即已实现了内孔中零件切割完之后,切割内孔轮廓;

4、选择连续切割工艺,自动生成连割路径,实现零件与内孔的连续切割。

Q:为了控制生产节点和减轻现场分拣零件的工作量,如何按照订单级别实现不同优先级的套料?

A:一般情况下,订单的混套确实可以提高利用率,但也增加了现场的分拣工作量。同时同一订单的零件切割也许并不集中,造成零件的切割跨度太大,影响了下道工序完工节点。那么以工作订单形式并依据计划的完工时间有序地进行套料,即可解决以上问题,如何合理地安排订单与订单间的组合套料呢?

例:现企业有AB两个订单,A订单要先于B订单生产套料,且不混套。设置步骤如下:

1A订单导入至套料软件中设置优先级别为“10”,B订单导入套料软件中设置优先级别为“20”;2、进入“任务参数”修改界面将优先权设置“开启”;

3、进入“高级的”选项,选择工作组中“不要混淆工号”;

4、定义订单之间的分界类型,选择“修剪类型2”;

5、定义订单间的间距,一般设置成“10”;

6、自动套料。此时套料任务即是按照A订单先套,B订单紧接着A订单继续套料,且订单间界限分明。每个订单中还可细分零件的优先权,指定订单中零件生产的先后顺序。







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甲码工业 on 2016-01-21 15:30:48 引用此文发表评论


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