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数冲落料的检验要点

作者:佚名   发布时间:2013-03-27 22:03:59   浏览次数:6412

 

1.对照图纸确认材料、板厚是否正确,最大展开尺寸是否符图纸、工艺文件要求。

2.查看图纸与工艺文件,表面是否需要贴膜保护。

3.所有的材料表面必须平整,不能有凹坑、凸起、变形、波浪起伏、砸伤等不良。

4.首次生产或没有样板的产品按图纸、展开图检验外形尺寸,各缺口、各孔径尺寸、各孔位尺寸,根据产品的复杂程度,确定是否要留样板,需留样板的产品一定要把产品名称、图号、版本号、日期写在样板上。

5.对于有样板的产品,一定要确认图纸版本号与样板版本号是否一致,如不一致或不能确定,则按图纸对产品进行检验,不能用样板进行对比检验,在用样板进行对比检验时,一定要检查有无多冲、少冲孔,正反两面都要检查,目视各孔位尺寸是否正确,工艺孔有无漏加工,外形尺寸、孔位尺寸确认合格后,一定要用游标卡尺确认各孔径尺寸是否正确,有公差要求的孔径按公差要求进检验,无公差要求的孔径严按一般线性尺寸的未注公差要求进行检验,如自攻螺钉孔,压铆孔、螺纹攻丝底孔等。

6. 所冲孔的大小、形状必须符合图纸要求,不得用相似或相近模具加工,如公司没有相应的模具,应先取得客户的同意方可加工(以书面确认为准),否则不得加工。

7.对于电镀产品,材料表面不能有擦伤、划伤、压印、压痕、生锈等不良。每件产品须用清洁、干净的胶片隔开,并刷上清洁的防锈油。

8. 对于用电解板、覆铝锌板、铝板加工且表面不作任何处理的产品,表面不得有擦伤、划伤、压痕、压印等不良,加工的产品需用纸皮进行隔开,且堆码、摆放应符合转运要求,不能摆放过高,将下层的产品压变形。

9.对于喷涂件、拉丝件材料表面可适当放宽要求,但不能有深划伤、严重压痕、压印、生锈等不良。

10.如果工件表面有擦伤、划伤、压痕、压印、等不良,请按《产品外观限定标准》进行判断。

11. 对于批量加工的产品,应每隔0.5小时到加工现场进行抽检,以防模具磨损、夹瓜松动、操作工修改程式等造成批量不良。

12.  数冲终检时,原则上首检人员与终检人员应相互错开,即首检与终检不能由同一个人来检验(以防惯性思维,导致加工错误检不出来),终验时严格按抽样标准进行抽样。抽样应分散取样,使样品具有代表性。

13. 螺纹底孔,翻边孔底孔尺寸,展开系数,压铆、胀铆螺母、螺钉以工厂规范数据为依据检测。









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